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全国服务热线1. 简介
选择中温脱硝催化剂催化还原反应主要集中在催化剂的入口段。催化剂的催化效能利用率与NH3过量系数有关，随着排气流下降。由于催化剂各段去除NOx贡献率不一样，并且温度也不一样，根据SCR催化器入口温度合理确定催化剂的表现温度和表现转化率，是SCR催化器控制策略制定的关键。载体体积与成本之间的关系根据有关资料表明，SCR载体体积约为排量的2.15-2.4倍。在实际的操作中，由于中温脱硝催化剂的中毒因素很多，所以再生方法也不限于一种，而是由多种方法组合，一般常用的工艺是：去脏灰→去污水→超声波化学清洗→活性的物质负载→干燥处理。工艺中的化学清洗可以根据催化剂的中毒情况，添加不同的化学清洗剂，对于碱金属或碱土金属中毒可以用酸液，对于S中毒可以用碱液清洗。而活性物质负载，不仅可以补充活性组分，还能处于惰性的活性价态。
2.理化性质
孔数 | 截面（mm） | 壁厚（mm） | 孔尺寸（mm） | 开孔率（%） | APVolue（m2/m3） |
22×22 | 150×150 | 0.85 | 5.80 | 72.36 | 499 |
25×25 | 150×150 | 0.80 | 5.10 | 72.25 | 567 |
30×30 | 150×150 | 0.70 | 4.20 | 72.35 | 716 |
35×35 | 150×150 | 0.60 | 3.65 | 72.53 | 795 |
1、机械性能高
保证合理壁厚，催化剂强度高，抗磨损性好，机械性能上保证催化剂易于再生使用，延长催化剂使用周期。
2、抗水性能强
催化剂可浸泡、冲洗，保证催化剂可以水洗再生。
3、催化剂活性高
在SO2和H2O存在的烟气条件下，催化剂依然具有很高的低温活性，且氨逃逸低。
4、合理的微孔结构，抗ABS能力强
催化剂具有更适于低温工况的孔径结构，降低ABS在催化剂微孔内聚集的程度。
5、SO2/SO3转化率低
催化剂中添加抑制剂，能有效降低烟气中SO2/SO3转化率，有效缓解ABS的生成和对下游设备的腐蚀。
3.工艺条件
1.使用氨水做还原剂时，一定确保雾化效果，防止液滴进入烟气中。最好配备氨水蒸发装置。
2.严格根据烟气参数控制喷氨量，防止过喷导致铵盐生成。
3.脱硝装置应设置在线再生系统（用350℃高温烟气通入催化剂床层保持5小时）。
4.要严格控制升温速度
5.运行时烟气湿度不可过高，应避免催化剂被水汽、酸性水浸湿或被潮湿的烟尘粘附，否则将导致催化活性和物理性能退化。
6.烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，烟气参数分布均匀性最大偏差如下：
7.烟气速度最大偏差：小于平均值的± 15 %
8.温度最大绝对偏差：小于± 10 ℃
9.氨氮摩尔比的最大偏差：小于± 5 %
10. 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：小于± 10 °
11.如果催化剂上游发生泄漏情况，应该避免催化剂进水或在其表面形成水滴，否则将降低催化剂性能。
4.应用领域
1.工业窑炉
2.玻璃/陶瓷
3.钢铁焦化
4.垃圾焚烧
5.化工/石化
6.酸洗废气
